Laserová technológia spájkovania pretavením

Perfektný systém bodovej spájkovacej pasty, ktorý môže využívať rôzne technické metódy na dokončenie zvárania spájkovaných spojov podľa požiadaviek na ohrev rôznych produktov. Podobne ako pri iných metódach ohrevu môže zneužitie laserovej energie ľahko spáliť diely. Laserový ohrievač plne využíva vlastnosti prenosu a absorpcie laserovej energie a vytvára prostredie pretavenia založené na charakteristikách pretavenia spájkovacej pasty. To umožňuje veľmi náročné zváracie úlohy pri veľmi vysokej rýchlosti výroby.

Testovanie pretavením so vzorkami je vyspelou metódou na určenie, či je pretavenie laserom vhodné pre produkt a parametre procesu, ktoré sa musia kontrolovať, aby sa dosiahla požadovaná kvalita spájkovaného spoja. Teoretická analýza fungovania laserov je jedna vec, ale praktická aplikácia je druhá vec. Ak sa na produkte pretavenie spájkovacej pasty určuje pomocou lasera ako realizovateľnej metódy, potom je možné spolupracovať s dodávateľom spájkovacej pasty a systémov laserových zariadení a najlepšou kombináciou materiálov a zariadení produktu.

Lasery s oxidom uhličitým sú najsilnejšie lasery s nepretržitou vlnou, ktoré sú dnes k dispozícii. Lasery na báze oxidu uhličitého môžu produkovať infračervené svetlo s vlnovou dĺžkou asi 10 600 nm a výkonom 20 %. CO2 lasery sa väčšinou používajú na rezanie a zváranie kovov. Lasery s oxidom uhličitým sú vyrobené z kovu ytria dopovaného ytriom a hliníkovým granátom a bežne sa označujú ako lasery Nd:YAG. Nd:YAG laser dokáže generovať vysokú energiu s vlnovou dĺžkou 1 064 nm v infračervenom spektre. Podobne ako CO2 lasery sa používajú najmä na rezanie a zváranie kovov a tiež na značenie kovov a iných materiálov. Vysokovýkonné diódové lasery (HDL) sa spoliehajú hlavne na GaAs polovodičové pásy. Môže poskytnúť vlnové dĺžky v rozsahu od 790 do 980 nm a výstupný výkon 50 wattov. V posledných rokoch pokroky v technológiách chladenia diód, ktoré sa zameriavajú na teplotu diód, výrazne zvýšili výkon, životnosť a účinnosť diód.

Niektorí používatelia sa rozhodnú použiť laserový ohrev, pretože je to najlepšia možnosť v mnohých ohľadoch; zatiaľ čo iní zistili, že kvôli obmedzeným dostupným prostriedkom ohrevu bude laser riešením problémov s ohrevom, ktorým čelia. Najpriamejším dôvodom použitia laserového ohrevu je túžba po bezkontaktnom lokálnom ohreve. Aj keď sú motivácie rôzne, cieľ je rovnaký: spätný tok je obmedzený na určitú polohu a nerozšíri sa do iných oblastí a je dokončený vo veľmi krátkom čase, aby sa účinne zabránilo tomu, aby ostatné časti produktu vedie viac tepla. .

Pred umiestnením kábla sa na všetky podložky nanesie spájkovacia pasta. Laserový ohrev sa vykonáva na linke bezprostredne po procese bodovej spájkovacej pasty a pridané teplo len vytvára spájkovaný spoj. Spájka je v roztavenom stave nie dlhšie ako 3 sekundy. Množstvo tepla privádzaného na povrch skleneného substrátu pri zahrievaní je malé, čo zabraňuje prasknutiu tepelnej rozťažnosti. Vzhľad spájkovaných spojov spĺňa požiadavky na konzistenciu. Rovnako ako v predchádzajúcom procese sa spájkovacia pasta spájkuje na každom mieste kolíka a každý kolík sa jednotlivo zahrieva laserom. V dôsledku vedenia tepla má prvý kolík dlhší čas zahrievania ako štvrtý kolík. Teplota lokálneho ohrevu je dostatočná a celkové teplo je bezpečné pre plastové diely.