Použitie inhibítora korózie dosky z titánovej zliatiny

Pri redukcii anorganických kyselín a niektorých organických kyselín je rýchlosť korózie platní z titánovej zliatiny relatívne rýchla, pretože nie je možné zachovať pasívny oxidový film. Pridanie inhibítorov korózie je účinným opatrením na zníženie korózie. Spomaľovače sviečok zahŕňajú ióny drahých kovov, ióny ťažkých kovov, oxidačné anorganické potraviny, oxidačné organické zlúčeniny, komplexné organické inhibítory korózie atď. Cena iónov drahých kovov je veľmi vysoká a zriedka sa používajú ako inhibítory korózie na redukciu organických kyselín; na kovové ióny majú ióny medi a ióny železa veľmi zjavné štruktúry inhibujúce koróziu, ale môžu fungovať až po dosiahnutí kritickej koncentrácie; Oxidujúce anorganické zlúčeniny zahŕňajú kyselinu dusičnú, chlór, chlorečnan draselný, dvojchróman draselný, manganistan draselný, peroxid vodíka atď.; oxidačné organické zlúčeniny zahŕňajú nitro alebo nitrózozlúčeniny, zlúčeniny dusíka atď.; komplexné organické spomaľovače. Na rozdiel od oxidujúcich organických zlúčenín môžu korozívne látky inhibovať koróziu pri akejkoľvek koncentrácii. Neexistuje žiadna koncepcia kritickej koncentrácie, ale účinok je odlišný.
Povrchová úprava je veľmi účinný spôsob, ako zlepšiť odolnosť plechov z titánovej zliatiny proti korózii. Metódy povrchovej úpravy zahŕňajú katódovú oxidáciu, tepelnú oxidáciu, nitridáciu a technológiu povrchovej úpravy. Vplyv eloxovania, tepelnej oxidácie a povlaku na čas štrbinovej korózie dosiek z titánovej zliatiny, údaje ukazujú, že vplyv povlaku na zlepšenie odolnosti dosiek z titánovej zliatiny proti korózii je najzreteľnejší, dokonca lepší ako odolnosť proti korózii Ti- 0,15 Pd.
Anodická oxidácia dosky z titánovej zliatiny sa zvyčajne vykonáva v 5%-10% roztoku (NH4)2sO a na anodické spracovanie sa používa 25V jednosmerné napätie a hrúbka filmu anodického oxidu môže dosiahnuť 300-500 nm. Eloxovacia úprava môže účinne odstrániť kontamináciu železa na povrchu, účinne predĺžiť čas pasivácie dosiek z titánovej zliatiny a zabrániť absorpcii vodíka spôsobenej pozitívnou kontamináciou železom. Preto zahraničné špecifikácie vyžadujú, aby všetky titánové zariadenia boli eloxované. Aby sa zlepšil účinok eloxovania, v anodizačnom roztoku sa namiesto síranu amónneho používa platinat sodný, aby bol účinok odolnosti proti korózii lepší.
Tepelná oxidácia dosky z titánovej zliatiny na vzduchu môže vytvoriť prameň tepelnej oxidácie rutilového typu s hrubšou a vyššou kryštalinitou ako eloxovaný film a jeho odolnosť proti korózii je lepšia ako odolnosť eloxovaného filmu. Tepelná oxidácia dosky z titánovej zliatiny sa vytvára pri teplote 600-700 ℃ a čase medzi 10-30 minútami. Ak je teplota príliš vysoká alebo čas príliš dlhý, efekt nie je dobrý.
V povlakovej vrstve dosky z titánovej zliatiny je účinok odstránenia vrstvy najlepší a povlak obsahujúci paládium je zvyčajne povlak z oxidu alebo povlak zo zliatiny olova. Typickou metódou prípravy povlaku oxidu paládnatého PdO-T102 je nanesenie roztokov PdCL4 a TiCL3 na povrch dosky z titánovej zliatiny a jej zahriatie na 500-600 °C počas 10-50 minút, čo je možné niekoľkokrát opakovať, aby hrúbka náteru 1g/m2 alebo viac. Nitovacia legovacia vrstva Xu sa najskôr nanáša galvanickým pokovovaním alebo vákuovým nanášaním tenkej vrstvy a vykonáva sa technológia povrchového legovania, ako je laserové pretavenie povrchu alebo iónová implantácia, a jej priľnavosť a odolnosť proti korózii sú lepšie ako pri oxidovom povlaku. .
feihongalloys.com